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济钢捧得山东省节能大奖 2007-12-6
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日前，在省政府首次开展的节能奖评比中，济钢被授予“山东省节能突出贡献企业”荣誉称号。获得该奖的企业共有五家，济钢得分最高，名列第一，获得100万元重奖。
设立节能奖，是省政府为贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策、加快建设节约型社会而采取的一项重要举措。根据今年起施行的《山东省节能奖励办法》，节能奖分设特别奖和优秀奖2个类别、6个奖项。同时受到表彰奖励的还有5项重大节能成果、50家节能先进企业和50项优秀节能成果。
近年来，总公司认真贯彻落实科学发展观，积极开展节能降耗减排、大力发展循环经济，取得了显著的经济效益、社会效益和环境生态效益。先后自主开发了120多项节能清洁工艺技术，形成专利117项，获得省部级以上科技进步奖77项，其中，国家科技进步二等奖1项。在国家颁布的《钢铁产业发展政策》规定的节能降耗三项指标中，吨钢综合能耗、吨钢耗新水两项提前16年达到了2020年行业标准，吨钢可比能耗提前6年达到了2010年的行业标准。2006年超额完成了与省政府签订的节能责任目标。全公司17个主要生产工序有15个达到了特等工序能耗标准，消灭了二等及二等以下工序，炼钢厂全部实现负能炼钢。利用回收的焦炉、高炉、转炉煤气以及余热，建起了混合煤气发电、干熄焦发电、TRT发电、炼钢余热发电、烧结机余热发电等分布式发电站，装机总容量达到610兆瓦，日发电量650万千瓦时以上，用电自给率超过60％，年创效益近7亿元。同时采暖制冷也完全利用余热。创新用水模式，确立了“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的思路，开发具有自主知识产权的节水技术30多项，获得国家专利10余项，水耗持续降低。今年以来吨钢综合耗新水降到3.4立方米，达到全国同行业领先水平。
在把内部资源能源吃干轧净充分利用的同时，总公司还主动发挥钢铁企业循环经济的优势，向社会延伸循环经济的链条。回收社区生活污水，处理后用于生产和绿化；在烧结工序配加济南裕兴化工厂铬渣，进行无害化处理，目前已形成月消化铬渣万吨的能力，今年有望完成20万吨铬渣的处理任务。
总公司先后建成了省级清洁文明工厂、省级环境友好企业，创建“国家环境友好企业”也通过了技术核查。 |
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